Bazaltni vlakno

Vaš profesionalni dobavljač bazaltnog vlakana

 

Naš cilj je postati vaš pravi partner u oblasti bazaltnog vlakana u Kini. Qinyuan County Fuda Novi materijali uvozi i izvoz Co., Ltd. je integrisana industrija i trgovinsko preduzeće specijalizirano za prodaju i izvoz zirkonskih materijala za peskanje i brušenje materijala. Kompanija je formirala partnerstva sa dobrom domaćim preduzećima za promociju aplikacije, tehničkih usluga i prodaje proizvoda bazaltnih vlakana i serija. Sa konkurentnim cijenama i zagarantovanim kvalitetom proizvoda, dobar je izbor za vašu dugu - termin saradnju.

 

Zašto izabrati nas

 

Naši certifikati
Naša fabrika je prošla ISO9001: 2015 Standard Certifikat sistema upravljanja kvalitetom i ISO14001: 2015 Certifikat sistema upravljanja okolišem, AAA kreditni rejting.


Primjena proizvoda
Osiguravamo domaćim i stranim kupcima različitim proizvodima cirkonijumske serije potrebne za peskanje i brušenje, kao i razne bazaltne vlaknastih filamenata i njihovih proizvoda koji su potrebni u poljima izgradnje, zrakoplovstva itd.


Proizvodna oprema
Oprema tvornice uključuje: visokog - temperaturne lučne peći, posebnog transformatora, kolektora prašine, kompresor za vazduh, sistem za ciklus, separator za ciklus, stroj za izgled, dizalo, stroj za kemijsko čišćenje, komplet za sepšanje čestica, kompletan set hemijske i fizičke laboratorijske opreme.


Proizvodno tržište
Naši proizvodi se izvoze u više od 20 zemalja, uključujući Sjedinjene Države, Kanadu, Njemačku, Poljsku, Rusiju, Južnu Koreju, Vijetnam, Indiju, Singapur itd.

 
Prednosti bazaltnog vlakana
 
01/

Ne - korozivno
Ne - korozivna prednost za bazaltne vlakne, učinite neprobojnim napadima iz alkalija, hemikalija ili vode. Ova prednost čini ga otpornim na napad kiselinama, solima i drugim korozivnim tvarima.

02/

Održiv
Održiva prednost u tom smisu, da njihov životni raspon može premašiti 100 godina u mnogim slučajevima, za razliku od čeličnih vlakana koji ne prelazi 35 godina u nekim slučajevima.

03/

Reciklirati
Basalt Fiber ima prednost koja se može reciklirati 100%, što znači da može pomoći u smanjenju vašeg otiska ugljika. Bazaltni vlakno se može lako reciklirati kroz filtriranje zraka ili vode i ponovo se ponovo upotrijebiti u drugim proizvodima, kao što su izgradnja, proizvodnja i elektroničke aplikacije, što je dobro u mnogim poljima.

04/

Niski troškovi proizvodnje
Ova važna prednost, bazaltni vlakna izrađuju se od bazaltnog kamena, koji obiluje na zemlji i lako se obrađuje. Stoga ima niske troškove proizvodnje, što ga čini prednost u kojoj je mnoga kompanija tražila.

05/

Visoka zatezna snaga
Još jedan za bazaltni vlakne, da nudi jedinstvenu kombinaciju snage, žilavosti i pristupačnog rješenja za bilo kakve građevinske potrebe; Njegova zatezna snaga je 2,5 puta od čelika.

06/

Otporan na vlagu
Basalt Fiber Beton ima ekstremitet otporne na vlagu i temperaturnu ekstremnije od čeličnih, drveta ili plastičnih pojačanja, tako da se može koristiti u mnogim vanjskim aplikacijama kao što su mostovi, putevi, čamci i morsku konstrukciju.

 

Primjena bazaltnog vlakana

 

Izgradnja mašina
Kompozitni materijali, konstrukcijski i jačajući materijali, toplotna izolacija toplotne opreme i mreže.


Brodogradnja
Morska voda - Dokazni kompozitni materijali i proizvodi, konstrukcijski materijali; Toplina i zvučna izolacija opreme. Na izgradnji malih brodova - Izgradnja brodskih trupa i dodatnih struktura, kao i korozije - otporne na ojačane boje i lakirane obloge brodova.


Zgrada prevoze
Kompozitni konstrukcijski materijali; Electro - Izolacioni materijali; toplina i zvučna izolacija kolica; Ojačanje inženjerskog plastike, nezamislivih kompozitnih materijala.


Automobilska industrija
Unutrašnji kompozitni materijali (Die Cone, Dekorativna plastika), branik, autorizam za automobile, toplotni i zvučni izolacijski materijal za proizvodnju automobilskih prigušivača, toplotne izolacijske brtve u motoru, plastike, armirajući materijal za proizvodnju kočnih blokova i diskova kvačila, inženjerskih plastike.


Hemijska i petrohemijska industrija
Proizvodnja hemijski otpornih cijevi, posuda, zaštitnih premaza, ne - zapaljivi kompoziti. Filtri za pročišćavanje otpadnih gasova od prašine i industrijskih otpadnika.


Elektroenergetika
Toplinska izolacija termalne opreme za kotlove, turbine. Elektro izolacijski materijali (napon do 500 kV), kompoziti, potporni jezgro za visokonaponske snage, izolacije i potporne šipke za PTL izolatore, kule i strukturne elemente PTL kula.

Basalt Three-dimensional Fiber Tube

 

Opće karakteristike bazaltnih vlakana

 

 

Mehanička i fizička svojstva
Bazaltni vlakno ima bolju fizička i mehanička svojstva od fiberglasa ili silika vlakana.


Termička svojstva
Proizvodi Basalt Finer izdržavaju temperature iz - 260 stepeni do 700 stepeni (Z-Rock® trake od strane Newtex-a mogu izdržati do 1.095 stepeni) i imati toplotnu provodljivost u blizini fiberglasa 0,031 WM-1k-1) i silika (0,038 WM-1.k-1). Temperatura vitrifikacije bazalta je 1.050 stepeni za topljenje temperature od 1.450 stepena.


Otpornost na okoliš
Bazaltni vlakna su vrlo otporna na UV zrake, hemikalije (kiseline i baze), vremenske ograničenja (posebno vlage), otkucavaju se - dokaz i ostaju sterilni.

 

Proces proizvodnje bazalta
 
 
 

Postupak topljenja

Topljenje je prvi kritični korak u proizvodnji bazaltnih vlakana. Basalt Rock se zagrijava na temperaturu od oko 1400 stepeni u peći. Molten Rock se zatim izvuče kroz male mlaznice za formiranje kontinuiranih vlakana.

 
 

Ekstruzija i formiranje vlakana

Nakon topljenja, rastopljeni bazalt je ekstrudiran kroz čahure (mlaznice) kako bi se formirala kontinuirana vlakna. Promjeri ovih vlakana mogu se kontrolirati podešavanjem veličine mlaznica i brzine crtanja. Konačni promjer niti obično se kreće između 9 do 13 mikrometara.

 
 

Dimenzioniranje i premazivanje

Odmah nakon ekstruzije, vlakna prolaze proces koji se zove dimenzioniranje. Veličina uključuje primjenu hemijskog premaza vlaknima za poboljšanje rukovanja, povećati snagu i poboljšati kompatibilnost s drugim materijalima poput smola.

 
 

Namotavanje i pakiranje

Završni korak u proizvodnji bazalta vlakana je namotavanje i pakiranje. Kontinuirana vlakna rane su na kalem ili bobbine za lak transport i skladištenje. To osigurava da vlakna ostanu netaknuta i spremna za upotrebu u različitim industrijskim primjenama.

 

 

 
FAQ
 

P: Da li je bazaltna vlakna skupa u odnosu na druge materijale?

O: Bazaltni vlakni su relativno pristupačni u odnosu na druge visoke - materijale za performanse poput ugljičnog vlakana i Kevlar, ali skuplje od PP vlakana, čeličnih vlakana i celuloznog vlakna.

P: Da li je bazaltni vlakna jednostavna za rad?

O: Da, bazaltni vlakno je lako obrađivati ​​i izmišljati koristeći standardne metode proizvodnje kao što su oblikovanje, tkanje i pultruzija.

P: Da li je bazaltni vlakna eko - prijateljski?

O: Da, bazaltni vlakni su ekološki prihvatljiv materijal koji se proizvodi iz prirodnih vulkanskih stijena i ne emituje nikakvo štetno za - proizvode tokom proizvodnje ili upotrebe.

P: Na kojoj temperaturi se rastopi Basalt Fiber?

O: Proizvodnja bazaltnog vlakana zahtijeva topljenje zdrobljenog i opranog bazalt rock na oko 1.500 stepena (2.730 stepeni f).

P: Kako prave bazaltni vlakno?

O: Metoda uključuje korake od: brušenja bazaltske stijene kao materijala; pranje rezultirajuće prizemne stijene; topljenje prizemne stijene koje je opran; Transformiranje rastopljenog proizvoda u vlakna; i crtanje vlakana u poravnani način i navijanje.

P: Da li je bazaltni vlakni održiv?

O: Bazaltni vlakri imaju dodatnu korist održivog, a njihovi niski troškovi i poboljšane performanse čine ih izvedivim eko ​​{- prijateljskim zamenskim vezom za cementne kompozicije. Ovaj je materijal nov, pa je njegova upotreba ograničena na jačanje samo betonskih mješavina.

Mi smo profesionalni proizvođači bazaltnih vlakana i dobavljači u Kini. Ako idete na veliko kvalitetno bazaltni vlakno, dobrodošli da biste dobili ponudu i besplatan uzorak iz naše tvornice. Takođe, dostupna je prilagođena usluga.