Hej tamo! Kao dobavljač bazaltnog nasjeckanog vlakana često se pitam o razlikama između bazaltnih sjeckanih vlakana i staklenih vlakana. Dakle, mislio sam da napišem ovaj blog da bih sve razbio za vas u jednostavnom, lako - razumjeti način.
Krenimo sa osnovama. Bazalt nasjeckani vlakni izrađeni su od bazaltske stijene, koji je uobičajena vulkanska stijena. Uzimamo ovu stijenu, topimo ga na visokim temperaturama, a zatim ga nacrtamo u vlakna. S druge strane, staklena vlakna izrađena je od raznih vrsta stakla, obično mješavina silikatnog pijeska, sode i krečnjaka. Te se sirovine se rastope i zatim se vrte u vlakna.
Fizička svojstva
Snaga i izdržljivost
Jedna od glavnih razlika između bazaltnog nasjeckanog vlakana i staklenih vlakana leži u njihovoj snazi. Bazaltni vlakno ima veću vlačnu čvrstoću u odnosu na staklena vlakna. To znači da može izdržati više sile izvlačenja prije nego što se slomi. Na primjer, u prijavama gdje vam treba materijal koji se odupiru visokog stresa, kao uBasalt Fiber Rebar, bazaltni vlakni je bolji izbor. Može podnijeti teške opterećenja i izdržljiviji je s vremenom. Stakleno vlakno, dok još uvijek jak, možda nisu otporni na ekstremni stres i može se lakše slomiti ili degradirati pod oštrim uvjetima.
Toplinska otpornost
Bazaltni vlakni također nadmašuje staklenu vlakna kada je u pitanju toplinska otpornost. Bazalt nasjeckani vlakno može izdržati mnogo veće temperature bez gubitka konstrukcijskog integriteta. Ima tačku topljenja od oko 1450 - 1500 ° C, dok se stakleno vlakno obično topi na nižoj temperaturi, oko 600 - 800 ° C. To čini bazaltni vlakni idealnim za aplikacije u visokoj temperaturnom okruženju, poput u neku industrijsku izolaciju ili u proizvodnjiBasalt tri - dimenzionalna cijev vlakanaTo može biti izložen toplini.
Kemijska otpornost
U pogledu hemijskog otpora, bazaltni vlakno je otporniji na širi spektar hemikalija u odnosu na staklena vlakna. Staklena vlakana može utjecati alkalne i kisele tvari s vremenom, što može dovesti do korozije i smanjenje njegovih performansi. Bazaltni vlakno je stabilnije i može održavati svoje svojstva čak i kada su u kontaktu s raznim hemikalijama. To čini pogodnim za upotrebu u hemijskim - prerađivačkim industrijama ili u na otvorenim aplikacijama gdje se može izložiti zagađivačima okoliša.
Proizvodnja i troškovi
Proces proizvodnje
Proizvodni proces bazalta vlakana relativno je jednostavniji u odnosu na staklena vlakna. Kao što sam već spomenuo, bazaltni vlakni izrađeni su od jedne sirovine - bazalt rock. Samo trebamo rastopiti stijenu i izvući vlakna. Za staklene vlakne moramo pažljivo pomešati različite sirovine u pravim proporcijama, za koje zahtijeva preciznu kontrolu tokom proizvodnog procesa. To takođe znači da postoji više koraka uključenih u izradu staklenih vlakana, što može povećati vreme i složenost proizvodnje.
Trošak
Kada je u pitanju troškovi, staklena vlakna uglavnom su jeftinija od bazaltnih vlakana. Sirovine za stakleno vlakno su široko dostupne i jeftinije. Takođe, velika - skala proizvodnja staklenih vlakana dovela je do ekonomije razmjera, što dodatno smanjuje troškove. Međutim, važno je razmotriti dugoročne troškove. Budući da je bazaltna vlakna izdržljiva, ima bolje performanse u mnogim aspektima, a zahtijeva manje održavanja, u nekim aplikacijama, ukupni trošak - učinkovitost bazaltnih vlakana može biti veća dugoročno.
Aplikacije
Izgradnja
U građevinarstvu se koriste i bazaltna vlakna i staklena vlakna, ali u različite svrhe. Staklena vlakna se obično koristi u izolacionim materijalima zbog relativno niskog troška i dobrih izolacijskih svojstava. Može pomoći u smanjenju prijenosa topline u zgradama. Bazaltni vlakno, s druge strane, koristi se u strukturnim aplikacijama.Basalt Fiber Rebarje odličan primjer. Može se koristiti kao zamjena za tradicionalni čelični apartu u betonskim konstrukcijama. Basalt Fiber Rebar je lakši, korozija - otporan na koroziju i može pružiti bolju pojačanje, posebno u područjima sa oštrim uvjetima okoliša.
Kompozitni materijali
Oba vlakna se koriste u proizvodnji kompozitnih materijala. Kompoziti staklenih vlakana široko se koriste u automobilskim dijelovima, robu široke potrošnje i malim - razmjera industrijskim proizvodima zbog njihove niske troškove i dobre formibilnosti. Bazaltni vlakni kompoziti, sa njihovom vrhunskom čvrstoćom i izdržljivošću koriste se u visokim aplikacijama za performanse kao što su vazduhoplovne komponente, vojna oprema i visoki - krajnji sportski opremnik. Na primjer,Bazaltni konop vlakanaNapravljen od komposota bazalta vlakana jači su i otporniji na habanje i suze u usporedbi s užadima od staklenih vlakana.
Uticaj na životnu sredinu
Bazaltni vlakno smatra se da je ekološki prihvatljivije od staklenih vlakana. Basalt Rock je prirodni i obilni resurs, a proizvodnja bazaltnih vlakana ima relativno mali utjecaj na okoliš. Proces proizvodnje bazaltnih vlakana emitira manje zagađivača u odnosu na proizvodnju staklenih vlakana. Također, bazalt vlakno je biorazgradiv u dužem periodu, što znači da neće doprinijeti dugom - pojam otpadu u okolišu. Staklena vlakna, s druge strane, nije biorazgradiva i može potrajati vrlo dugo da se razgradi, što dovodi do problema sa okolišem.
Zaključak
Zaključno, dok su i Basalt nasjeckani vlakno i staklena vlakna imaju svoje prednosti i koriste se u različitim aplikacijama, postoje značajne razlike među njima. Bazaltni vlakno nudi bolju čvrstoću, toplinsku otpornost, hemijsku otpornost i ekološku prijatnost. Međutim, staklena vlakna je jeftinija i ima svoje mjesto na tržištu, posebno za prijave u kojima je trošak glavni faktor.
Ako ste na tržištu za visoku vlakna performansi i razmatrate bazalt nasjeckanu vlaknu za svoje projekte, volio bih razgovarati s vama. Bilo da vam trebaju za izgradnju, kompozitne materijale ili bilo koje druge aplikacije, možemo vam pružiti visoke kvalitetne bazaltne nasjeckane vlakne. Slobodno posegnuti i razgovarajmo o tome kako bazalt vlakna može udovoljiti vašim specifičnim potrebama.
Reference
- "Kompoziti ojačani vlaknima: materijali, proizvodnja i dizajn" Mohamed S. El - Sac
- "Napredna vlakna i kompoziti" VK Kaw