Elektronske zrnce za ultrafino mljevenje cirkonija

Medij za mlevenje cirkonija, takođe poznat kao cirkonijum keramičke perle, napravljen je od mikro ogledala ili subnanometarskog cirkonijevog praha kao sirovina, sinterovanog na srednjim i visokim temperaturama kroz posebne tehnike. Sadrži oko 95% cirkonija, koji je izdržljiviji u odnosu na druge keramičke perle kao što su keramičke perle za pjeskarenje i perle od cirkonijevog silikata.

1 . Svojstva i parametri tehnike

2 . U oblasti elektronske keramike, cirkonijumske brusne perle igraju važnu ulogu sa svojim prednostima kao što su visoka tvrdoća, visoka otpornost na habanje, hemijska stabilnost i nisko zagađenje materijala, a specifične primene su sledeće:

1. Ultrafino brušenje elektrokeramike
Performanse elektronske keramike usko su povezane sa finoćom i ujednačenošću čestica sirovog materijala, dok su perle za mlevenje od cirkonijum oksida važan alat za postizanje ultra finog mlevenja sirovina. Kada se, na primjer, proizvodi barijum titanat u prahu (BaTiO3) za keramičke kondenzatore, sirovi prah se mora samljeti na nivou ispod-mikrona ili čak nanometra, kako bi se osigurao ravnomjeran rast zrna i dielektrična svojstva keramike tokom naknadnog sinterovanja. U ovom trenutku, cirkonijeve perle za mljevenje sa svojim visokim omjerom težine (obično 6,0-6,5 g/cm³) i svojom visokom tvrdoćom (tvrdoća po Mohsu iznad 8,5) mogu proizvesti snažnu udarnu silu i silu rezanja u kugličnom mlinu, efikasno razbiti sirovi materijal čestica, samljeti u male čestice i osigurati vrlo nisku stopu trošenja materijala kako bi se izbjeglo trošenje sirovog materijala. prah barijum titanata.

2. Disperzija funkcionalnih keramičkih mjehurića
U proizvodnji elektronske keramike, mnogi procesi zahtijevaju miješanje keramičkog praha s vezivnim sredstvima, disperzantima i drugim pomoćnim tvarima, kako bi se proizveo ujednačen puls, kao na primjer u pripremi keramičkih ploča raspršivanjem, ujednačenost disperzije impulsa ima direktan utjecaj na kvalitetu kalupa i performanse krajnjeg proizvoda. Perle za mljevenje cirkonijum oksida u procesu raspršivanja praha, kroz visoku učestalost sudara i trenja sa materijalom, mogu efikasno prekinuti ponovno spajanje čestica praha, tako da su čestice praha ravnomjerno raspoređene u tečnom mediju. Na primjer, u proizvodnji aluminijskih keramičkih impulsa za elektroničko pakovanje, cirkonijske perle za mljevenje mogu se koristiti za disperziju kako bi se osiguralo da su čestice aluminijskog oksida ravnomjerno raspoređene u impulsu, kako bi se izbjegli defekti oblika zbog ponovnog spajanja čestica i na taj način osigurala gustoća i izolacijska svojstva keramičke keramike.

3. Proizvodnja osjetljivih keramičkih materijala
Osjetljiva keramika (kao što je keramika-osjetljiva na pritisak, termalna keramika, itd.) ima vrlo visoke zahtjeve za čistoćom i veličinom čestica sirovina, a perle za mljevenje od cirkonijum oksida su nezamjenjive u njihovoj proizvodnji. Na primjer, uzmite keramiku osjetljivu na pritisak- sa cink oksidom, čija je glavna sirovina cink oksid (ZnO), i dodajte malu količinu paladijum oksida (Bi₂O3), kobalt oksida (CoO). i drugi doping. Da bi se omogućila ravnomjerna raspodjela dopinga u matrici cink oksida, miješane sirovine moraju biti fino mljevene. Cirkonijumske perle za mljevenje, zbog njihove odlične otpornosti na habanje, ne unose se nečistoće u materijal tokom dugog procesa mljevenja, kako bi se osigurala ujednačenost dopinga i čistoća sirovina, kako bi se osiguralo da keramika-osjetljiva na pritisak ima stabilna svojstva-osjetljiva na naprezanje.

4. Obrada magnetne keramike
Magnetna keramika (kao što je ferozid) se široko koristi u elektronskim uređajima kao što su magnetna jezgra, materijal za magnetno snimanje, itd. Njena magnetna svojstva su usko povezana sa veličinom čestica i distribucijom praha. U proizvodnji feroksidnog praha, zrnca za mljevenje cirkonija koriste se za mljevenje prekursora feroksida (kao što su mješavine željeznog oksida, manganovog oksida, cink oksida, itd.), kako bi se rafinirali do odgovarajuće veličine zrna kako bi se potaknula reakcija sinteriranja i poboljšala magnetska svojstva. Na primjer, u proizvodnji kisika s permanentnim magnetom, čestice praha su manje i ravnomjernije raspoređene nakon mljevenja cirkonijskih kuglica, a struktura magnetne kategorije formirana nakon sinteriranja je pravilnija, čime se poboljšava rezidualni magnetizam i krutost magneta.

Popularni tagovi: elektronske perle od cirkonija za ultrafino mlevenje, proizvođači, dobavljači u Kini