Uslužni vijek keramičkih perlica u pitanju snimka (tj. Broj ciklusa ili efikasnog radnog vremena) utječe različiti faktori, uključujući fizička svojstva samih keramičkih perlica, kao i proces za razbijanje shoda, prerađenog radnog mjesta i okruženje za obradu. Konkretno, kako slijedi:
1, materijalni i proizvodni proces samih keramičkih perlica
Inherentna svojstva keramičkih perlica su osnovna utvrda njihova otpornost na habanje i otpornost na lom, direktno utječu na njihov radni vijek
- - Sastav materijala: Glavne komponente keramičkih perlica (poput alumina, cirkonije, silicije itd.) I njihove proporcije određuju njihovu tvrdoću, žilavost i otpornost na habanje. Na primjer, visokoprostornu alumina keramiku (sa AL ₂ O3 sadržajem veća od ili jednaka 90%) imaju visoku tvrdoću (MZ-a tvrdoće 8-9) i snažna otpornost na habanje, ali niska žilavost; Cirkonija je ojačana keramika (s dodanom cirkonijom) pojačana žilavost uz održavanje visoke tvrdoće, što rezultira jačim otporom na udarce i duži vijek trajanja. Ako je sadržaj nečistoća (kao što su oksidi niskog topljenja) u keramičkim perlama visok, dovest će do smanjenja materijalne ujednačenosti, što je sklono prelom zbog koncentracije stresa tijekom utjecaja i skratili servisni vijek.
- - Gustina i struktura: gustoća (tj. Interna poroznost) formirana procesom sinterovanja direktno utiče na snagu. Keramičke perle s visokom gustoćom (niska poroznost) imaju gustoću strukturu i jači otpor na udar i habanje; Ako temperatura sintereta nije dovoljna ili postoje procesni nedostaci koji rezultiraju velikim brojem pora i pukotina iznutra, keramičke perle sklone su lom u fraktu iz nedostataka u toku brzine, uvelike smanjujući svoj životni vijek.
- - Kvalitet čestica i kvaliteta površine: Keramičke perle sa redovitim sfernim oblicima (visoka okrugla) podvrgnuti su ujednačenijim silama tokom pucanja, što rezultira usmjeravanjem stresa i manje podložnosti za lomljenje; Ako je oblik nepravilan (poput višestrukih ivica, elipsa), ivice su sklone habanju ili prijelom zbog koncentracije stresa. Pored toga, keramičke perle sa glatkim površinama su više otporni na habanje od onih s onima i mikrokraklima - površinski nedostaci mogu postati "polazište" za habanje ili lomljenje.
2, parametri procesa pucanja
Postavke procesa tijekom pilinga s hidrama izravno utječu na snagu udara i čvrstoću trenje keramičkih perlica, što zauzvrat utječe na njihovu brzinu habanja:
- SPRAY brzina: Što je veća brzina spreja od keramičkih perlica (određena tlakom zraka ili centrifugalnom silom stroja za eksploziju), veća je udarna kinetička energija sa površinom radnog stakla (poput mlaznica i cirkulacijskih cjevovoda) i gubitnike na stres i trenje tokom sudara. Na primjer, kada brzina prelazi kritičnu vrijednost, keramičke perle mogu se razbiti izravno zbog "tvrdog utjecaja", ili se površina može brzo nositi zbog teške trenje (veličina čestica), što dovodi do kvara.
--Spray ugao: Kada keramičke perle vertikalno utječu na površinu radnog komada, udarna sila koncentrirana je na kontaktnoj točki, a keramičke perle doživljavaju maksimalnu reakcijsku silu, što rezultira najvećim rizikom od habanja i loma; Ako se prskaju na nagnutom uglu (kao što je 45 stepeni ~ 60 stepeni), rasipana je udarna sila, keramičke perle podvrgavaju se blažim silama, stopa habanja usporava, a vijek se pruža.
- TRAJANJE I FREECENCIJE * *: Ako je pojedinačno pucanje vremena za isti komad predugo, ili ako se izvrše visoke - kontinuirane operacije frekvencije, prouzrokovaće da se keramičke perle više puta sudaraju u ciklusu, što rezultira povećanim kumulativnim habanjem. Na primjer, prilikom obrade debelog oksida obloženih radom duže vrijeme, keramičke perle moraju kontinuirano utjecati na teške tačke, a stopa površine je mnogo brže od obrade glatkih površina.
3, karakteristike prerađenog radnog komada
Materijal i površinski uvjet radnog dijela imat će obrnuti učinak na stepen habanja keramičkih perlica:
- - Čvrstoća i jačina radnog stakla: Ako je prerađeno delo izrađeno od visokog - čelika, pretražene legure, njegova površinska tvrdoća je visoka (blisko od 300 klja), a keramičke perle biće podvrgnute jačim reakcijskim silama kada su dovele do povećanog trošenja ili loma. Na primjer, prilikom obrade čeličnih dijelova velike čvrstoće, stopa nošenja keramičkih perlica iznosi 30% do 50% brže od prerade aluminijskih legura (sa nižom tvrdom).
--Surface Stanje radnog komada: Ako na površini radnog komada (kao što je nečišćena šljaka za zavarivanje, visoke tvrdoće oksida, oštrim zrncima), keramičke perle osjetit će teške trenje ili utjecaj, a površina se lako izgreba, ogura, ili čak direktno razbijena. Nasuprot tome, radni dijelovi sa glatkim površinama i bez teškog nečistoća nemaju manje gubitka keramičkih perlica.
--Completity of Screeceece Structure: Kada se bave složenim strukturnim komponentama, uglovima i rupama, keramičke perle mogu doživjeti "sekundarni utjecaj" (višestruki skokovi i sudari sa unutrašnjim zidom radnog dijela (kao što su učvršćenja) zbog ograničenih putanja, što rezultira dodatnim nošenjem i smanjenim životnim vijekom.
4, Uslovi rada i održavanja i održavanja
Čistoća šupljećeg okruženja i statusa održavanja opreme, indirektno će ubrzati ili usporiti gubitak keramičkih perlica:
Otkrivanje nečistoća i srednje zagađenje: Ako postoje nečistoće poput prašine, metalnih krhotina, naftnih mrlja, itd. U hidroumiranom okruženju, kružit će keramičkim perlicama, uzrokujući da se površina keramičkih perlica bude "tlo" (nečistoće djeluju kao abrazive) i ubrzavaju stopu habanja; Ako je vlažnost okoliša visoka, keramičke perle mogu oslabiti svoju površinsku strukturu zbog apsorpcije vlage (neki keramički materijali imaju snažnu apsorpciju vode) ili podvrgavaju hemijske reakcije s metalnim krhovima (kao što su prianjanje hrđe).
- Odaberite i čišćenje cirkulacijskog sustava: Tokom postupka eksplozije pucanja neke keramičke perle mogu postati manje ili slomljene zbog habanja (formiranje malih čestica). Ako se ne razdvoje pravovremeno, screening opremom (poput vibracijskih ekrana, magnetskih separatora), ove "neuspjele čestice" miješat će i cirkulirati netaknutim keramičkim perlicama, intenziviranje međusobnog trenja tijekom utjecaja (poput efekta "brusni papira"), što rezultira cjelokupnim ubrzanim brzinom gubitka. Pored toga, ako se mlaznica od eksplozije i unutrašnjeg zida cjevovoda ozbiljno istroše (s nepravilnim izbočenjima ili udubljenjima), promijenit će putanju keramičkih perlica, povećati nepotrebne sudare i trenje i skratite životnu vijeće.
5, početna veličina čestica keramičkih perlica
Pod istim materijalom, početna veličina čestica keramičkih perlica ima određeni utjecaj na njihov životni vijek:
- od udarca od udaraca od udarale su keramičke perle (poput onih s promjerom preko 2,0 mm) imaju veću masu i veću kinetičku energiju. Međutim, zbog njihovog većeg obima, postoji veći "pufer prostor" za površinsku havinju (tj. Duže vrijeme za nošenje na kvarnu veličinu čestica), a njihov otpor na lomljenje je malo jači (s one ujednačene raspodjele stresa);
--Ceramičke perle s malom veličinom čestica (poput onih s promjerom manju od 0,3 mm) imaju malu masu i lako ih utječu na protok zraka ili površinske reakcijske sile radnog komada. Oni su skloniji "iskrivljenom trenju" tokom sudara, što rezultira bržem stopom trošenja površine. Uz to, male čestice imaju slabiju otpornost na udar i sklonije su loma.
Ukratko, radni vijek keramičkih perlica rezultat je kombiniranih učinaka njihovih materijalnih karakteristika, procesne parametre, stanja radnog komada i korištenje i održavanje. U praktičnim primjenama odabirom keramičkih perlica sa velikom gustoćom i žilavošću, optimiziranje brzine pucanja i ugao, pravovremene nečistoće čišćenja i probir za neuspjele čestice, može se smanjiti troškovi za razređivanje.
Popularni tagovi: Visoka tvrdoća peskota keramičke perle, Kina Visoka tvrdoća Proizvođači keramičkih perlica, dobavljači, абразив берләшмәләр, химия сәнәғәте өсөн цирконий керамика монстрҙары, өҫтәл сәнәғәте өсөн цирконий керамика монстрҙары, электрон сауҙа сәнәғәте өсөн цирконий керамика монстрҙары, үлән сәнәғәте өсөн цирконий керамика монстрҙары, цирконий керамикаһы өсөн парфюм сәнәғәте
